ISO 9001 ⇀

ISO 14001 ⇀

ISO 45001 ⇀

Legal Documents

English

General Terms and Conditions of Sales ⇀

General Terms of Purchase ⇀

Data protection ⇀

Integrated Management Policy ⇀

Communication to subcontractors ⇀

Español

Términos y Condiciones de Venta ⇀

Términos Generales de Compra ⇀

Protección de datos ⇀

Política de Gestión Integrada ⇀

Comunicación a subcontratistas ⇀

“Financiado por la union Europea – Next Generation EU ⇀

TECNIC PROCESS EQUIPMENT MANUFACTURING, S.L.U. ha executat el projecte “Accions del pla de màrqueting digital i campanyes publicitàries internacionals per millorar el posicionament de marca”, amb codi d’expedient ACE174/25/000432, amb el suport d’ACCIÓ en el marc de la convocatòria “Subvencions per a la realització d’activitats de promoció internacional 2025”.

TECNIC PROCESS EQUIPMENT MANUFACTURING SLU ha executat el projecte “Accions de Màrqueting Digital per a la Internacionalització”, amb codi d’expedient ACE106/23/000166, amb el suport d’ACCIÓ gràcies a la convocatòria “Subvencions per a projectes de realització d’activitats de promoció internacional 2023”.

TECNIC ha sido beneficiario del Programa de Mentoring y Apoyo a la internacionalización de la pyme. Entre otros gastos, la empresa ha cofinanciados con estos fondos material de difusión y promoción, en concreto ferias internacionales

TECNIC PROCESS EQUIPMENT MANUFACTURING S.L. du a terme el PROJECTE d’ “PROJECTE DE CREACIÓ D'OCUPACIÓ TECNIC 2023”, amb codi d’expedient ACE108/23/000065, amb el suport d’ACCIÓ gràcies a la convocatòria de SUBVENCIONS A INVERSIONS EMPRESARIALS D’ALT IMPACTE 2023 (RESOLUCIÓ EMT/2730/2023).

Este proyecto ha sido financiado en el marco del Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia, con el apoyo del Programa MOVES III, para fomentar la movilidad eficiente y sostenible.

PAFIB – Plataforma Avanzada para la Fabricación Inteligente de Bioprocesos

TECNIC participa en el proyecto PAFIB – Plataforma Avanzada para la Fabricación Inteligente de Bioprocesos (CPP2024-011426), cuyo objetivo es el desarrollo y validación de nuevas tecnologías de bioproceso orientadas a mejorar la eficiencia, escalabilidad y control de procesos en aplicaciones biotecnológicas avanzadas, especialmente en el ámbito de las terapias celulares y la fabricación de productos biológicos.

El proyecto se centra en el desarrollo e integración de soluciones tecnológicas innovadoras para optimizar los procesos de cultivo celular, mejorar el control de parámetros críticos de proceso y facilitar la implementación de herramientas avanzadas de monitorización. Estas tecnologías permitirán aumentar la robustez, reproducibilidad y capacidad de escalado de los procesos de fabricación biotecnológica, contribuyendo al desarrollo de nuevas terapias avanzadas y a la mejora de su producción en entornos industriales y clínicos.

Proyecto PAFIB (CPP2024-011426) financiado por MICIU/AEI/10.13039/501100011033/ FEDER, UE.

Post Views: 6,415

Mode	Element	Working pressure (bar[g])	Working pressure (psi[g])	T max (°C / °F)
Process	Vessel	0 / +2.5	0 / +36.3	+90 / 194
Process	Jacket	0 / +3.8	0 / +55.1	+90 / 194
Sterilisation	Vessel	0 / +2.5	0 / +36.3	+130 / 266
Sterilisation	Jacket	0 / +3.8	0 / +55.1	+150 / 302

Working volume	MU (Cell culture), reference	MB (Microbial), reference
10 L	0 to 300 rpm	0 to 1000 rpm
20 L	0 to 250 rpm	0 to 1000 rpm
30 L	0 to 200 rpm	0 to 1000 rpm
50 L	0 to 180 rpm	0 to 1000 rpm

Parameter	Typical value	Notes
Quantity	4 units (integrated)	In control tower; assignment defined by configuration
Speed	0-300 rpm	Variable control from eSCADA
Minimum flow	0-10 mL/min	Example with 0.8 mm ID tubing; depends on tubing and calibration
Maximum flow	Up to ~366 mL/min	Example with 4.8 mm ID tubing; actual flow depends on calibration
Operating modes	OFF / AUTO / MANUAL / PROFILE	AUTO typically associated to pH/DO/foam loops or recipe
Functions	PURGE, calibration, totaliser, PWM	PWM available for low flow setpoints below minimum operating level

Working volume (L)	VVM min	VVM max	Air (L/min)	O2 (10%) (L/min)	CO2 (20%) (L/min)	N2 (10%) (L/min)
10	0.5	1.5	5-15	0.5-1.5	1-3	0.5-1.5
20	0.5	1.5	10-30	1-3	2-6	1-3
30	0.5	1.5	15-45	1.5-4.5	3-9	1.5-4.5
50	0.5	1.5	25-75	2.5-7.5	5-15	2.5-7.5

Variable / function	Typical technology / interface	Status (STD/OPT)
Temperature (process/jacket)	Pt100 class A RTD	STD
Pressure (vessel/lines)	Pressure transmitter (4-20 mA / digital)	STD
Level (working volume)	Adjustable probe	STD
pH	Digital pH sensor (ARC or equivalent)	STD
DO (pO2)	Digital optical DO sensor (ARC or equivalent)	STD
Foam	Conductive/capacitive foam sensor	STD
Weight / mass balance	Load cell (integrated in skid)	STD
pCO2	Digital pCO2 sensor (ARC or equivalent)	OPT
Biomass (permittivity)	In-line or in-vessel sensor	OPT
VCD / TCD	In-situ cell density sensors	OPT (MU)
Off-gas (O2/CO2)	Gas analyser for OUR/CER	OPT
ORP / Redox	Digital ORP	OPT
Glucose / Lactate	PAT sensor	OPT

Utility	Typical service / configuration	Pressure	Flow / power	Notes
Electrical	EU base: 400 VAC / 50 Hz (3~)	N/A	AutoSIP: 12 kW; External SIP: 5 kW	NA option: 480 VAC / 60 Hz; cabinet/wiring per NEC/NFPA 70; UL/CSA as required
Process gases	Air / O2 / CO2 / N2	Up to 2.5 bar(g) (36.3 psi)	According to setpoint	Typical OD10 pneumatic connections; final list depends on package
Instrument air	Pneumatic valves	Up to 6 bar(g) (87.0 psi)	N/A	Dry/filtered air recommended
Cooling water	Jacket cooling water	2 bar(g) (29.0 psi)	25 L/min (6.6 gpm)	6-10 °C (43-50 °F) typical
Cooling water	Condenser cooling water	2 bar(g) (29.0 psi)	1 L/min (0.26 gpm)	6-10 °C (43-50 °F) typical
Steam (External SIP)	Industrial steam	2-3 bar(g) (29.0-43.5 psi)	30 kg/h (66 lb/h)	For SIP sequences
Steam (External SIP)	Clean steam	1.5 bar(g) (21.8 psi)	8 kg/h (18 lb/h)	Depending on plant strategy

Scope	EU (typical references)	North America (typical references)
Pressure equipment	PED 2014/68/EU	ASME BPVC Section VIII (where applicable)
Hygienic design	Hygienic design good practices	ASME BPE (reference for bioprocessing)
Machine safety	Machinery: 2006/42/EC (until 13/01/2027) / (EU) 2023/1230	OSHA expectations; NFPA 79 (industrial machinery) - project dependent
Electrical / EMC	LVD 2014/35/EU; EMC 2014/30/EU	NEC/NFPA 70; UL/CSA components and marking as required
Materials contact	EC 1935/2004 + EC 2023/2006 (GMP for materials) where applicable	FDA 21 CFR (e.g., 177.2600 for elastomers) - materials compliance
Software / CSV	EU GMP Annex 11 (if applicable)	21 CFR Part 11 (if applicable)

Tank model	Nominal volume	Minimum volume to start agitation*
Tank 50 L	50 L	15 L
Tank 100 L	100 L	20 L
Tank 200 L	200 L	30 L
Tank 500 L	500 L	55 L

Element	Operating pressure	Maximum pressure (safety)	Maximum working temperature
ePlus Mixer (control tower)	ATM	0.5 bar(g)	90 °C
Tank	ATM	0.5 bar(g)	45 °C
Jacket (if applicable)	N/A	1.5 bar	Depends on utilities / scope

eLab Essential

ePilot Bioreactor

eProd Bioreactor

ePilot Bioreactor SU

eProd Bioreactor SU

eLab TFF

ePilot TFF

eProd TFF

eBag 2D Storage

eBag 2D TFF

eBag 3D Storage

eBag 3D STR

eBag 3D Open

eBag 3D Mixer

ePlus CIP

Glass Reactor

Non-Jacketed

eLab Essential

ePilot Bioreactor

eProd Bioreactor

ePilot Bioreactor SU

eProd Bioreactor SU

eLab TFF

ePilot TFF

eProd TFF

eBag 2D Storage

eBag 2D TFF

eBag 3D Storage

eBag 3D STR

eBag 3D Open

eBag 3D Mixer

ePlus CIP

Glass Reactor

Non-Jacketed

Legal Documents

Cellular configuration

Cellular configuration

Cellular configuration

Microbial configuration

Technical specifications

Materials and finishes

Design conditions

Pressure control and safeguards

Agitation

Integrated peristaltic pumps (additions)

Gas flow control (microbial reference capacity)

Instrumentation and sensors

Automation, software and connectivity

Utilities

Compliance and deliverables

Ordering and configuration

Cellular configuration

Technical specifications

Cellular configuration

Technical specifications

Models and working volumes

Design conditions and operating limits

Materials and finishes

Agitation system

Weighing and volume control

Pumps and fluid handling

Thermal management (optional jacket)

Instrumentation and sensors

Automation, software and data

Utilities and facility interfaces

Documentation and deliverables

Ordering and configuration

Operating windows microbial vs. cell culture

Indicative operating windows for cellular and microbial processes. Final values depend on bag configuration, impellers, aeration strategy and process targets.

Typical gas line ranges by model and application. Installed ranges and gas setup depend on selected options and project scope.

eLab Essential

ePilot Bioreactor

eProd Bioreactor

eLab Essential SU

ePilot BR SU

eProd BR SU

eLab TFF

ePilot TFF

eProd TFF

eBag 2D Storage